【Category】パイプフレーム
【Material】STK13A　SPHC－P　SS400
【Surface 】加工後に電着カチオン
【Point 】
慣れていないと意外と苦戦するパイプフレーム構造品です。
パイプベンダーによる曲げ精度の誤差があるからこそ、溶接治具のノウハウが必要になります。
ポイントは、どの寸法を狙い、何処で殺すか。
その為には、どの程度の工数を分離するかに尽きると思います。
本製品は50／ロット×5種類程度ですが、100％溶接ロボット化しました。

【Category】ダクト（角丸）
【Material】SPCC　
【Surface 】溶剤焼付け塗装
【Point 】
角丸のダクトにヘパを含むフィルター（インナーBOX)を収納しています。
お客様からは、フィルター仕様だけ頂き、弊社にて設計・製作　致しました。
弊社では、現調・採寸から図面の製作も承っています。

【Category】スクリューシャフト
【Material】STPG　250A　sch30
【Surface 】塗装
【Point 】
「7m走行タイプの3次元プラズマ切断」による自走回転式による切断の例です。
最終的にはインナーシャフトを通す事によりスクリューシャフトになります。
７ｍ走行＋360度ﾎﾟｼﾞｼｮﾅｰ　でしか加工不可能な製品です。


【７ｍ走行型3次元プラズマ切断ロボット】

【Category】真空焼入れ用オーブン
【Material】SS400・SUS316L
【Surface 】SS400部のみ耐熱350度シルバー塗装
【Point 】
接合式の組み立てオーブンです。
部品展開・溶接施工方法も含めて、設計者様にご提案させて頂きました。
ジャケット部は2重構造になっており、水冷式です。

＜４ｍ走行タイプのロボットによる溶接風景＞




【Category】機械系ﾌﾚｰﾑ
【Material】SS400　SPCC
【Surface 】塗装
【Point 】
　部品点数30点。
　製作ロット数20台。
　弊社のロボット溶接ノウハウにより、小ロットにも関わらず、溶接全体の90％を溶接ロボット化する事に成功。
　コスト面だけでは無く、今まで手溶接による溶接歪のバラツキが問題になっていた本製品を、高品質化できました。